Norge er verdensledende på materialgjenvinning av EPS. Den effektive gjenvinningen er et resultat av samarbeid i hele verdikjeden.
I 2024 ble det samlet inn 7.661 tonn EPS (ekspandert polystyren) – også kjent som Isopor – gjennom retursystemet til Plastretur. Av dette ble 98 prosent materialgjenvunnet og brukt i nye produkter.
– EPS har høy verdi og lar seg gjenvinne effektivt, men det forutsetter god sortering og innsats fra produsentene. Heldigvis har vi gode medspillere som tar ansvar, sier Are Magnus Adolfsen, prosjektleder i Plastretur.
Noen av de fremste og største EPS-aktørene i Norge er Vartdal Plast, Sunde AS og BEWI - Packaging.
Vartal Plast på Sunnmøre er blant landets største EPS-produsenter. I tillegg til å produsere EPS-emballasje har selskapet siden 2020 jobbet aktivt med sirkulære produkter og har derfor etablert sitt eget retursystem med innsamling av EPS. På anleggene i Ørsta og på Biri tar de imot fiskekasser, teknisk EPS og EPS fra byggsektoren. Alt blir sortert, kvernet, komprimert og klargjort for materialgjenvinning.
– Plastemballasje har fått et ufortjent dårlig rykte, men mange glemmer den viktige funksjonen som emballasjen har for blant annet å redusere matsvinn. EPS er en verdifull ressurs når vi behandler den riktig, og jeg sier som Bon Jovi, men med positivt fortegn: "We give plast a good name", sier Mounir El’Mourabit, markeds- og innkjøpssjef i Vartdal Plast med et smil.
Vartdal samarbeider med både private og kommunale innsamlere for å få EPS til anlegget sitt, og tar i dag imot over 4 000 tonn brukt EPS.
– Vartdal har tatt en viktig posisjon i verdikjeden til EPS i Norge. At de som en stor næringsaktør også tar imot EPS fra kommunale miljøstasjoner er et viktig og avgjørende bidrag i kretsløpet, sier Are Magnus Adolfsen i Plastretur.
INNSAMLER: Vartdal Plast har tatt en viktig rolle som innsamler av EPS. FOTO: GRØNT PUNKT NORGE
BEWI er Norges og Europas største produsent av fiskekasser i EPS, og i 2024 produserte selskapet rundt 50 millioner kasser. BEWI leverer til hele havbruksnæringen, blant annet Mowi, Lerøy og Salmar.
– Vår ambisjon er å skape lukkede kretsløp. Vi samlet inn 33 000 tonn brukt EPS til gjenvinning i fjor, og vi jakter enda mer. Dette gjør at vi kan øke bruken av resirkulert materiale i produktene våre, sier Rune Kvilvang, leder for BEWI Packaging Norway.
Bewi satser blant annet på et produkt kalt CREPS (Certified Recycled EPS), som er produkter i EPS basert på resirkulert materiale.
STØRST PÅ FISKEKASSER: At en stor aktør som Bewi satser på resirkulert materiale er viktig for sirkulærøkonomien. FOTO: GRØNT PUNKT NORGE
På fabrikken til Sundolitt på Skedsmokorset lager de isolasjon til byggesystemer, takisolasjon og frostsikring til bygg og anlegg i både EPS (ekspandert polystyren) og XPS (ekstrudert polystyren).
– Vi har som mål å øke bruken av gjenvunnet materiale i egen produksjon. Nå er vi i gang, og i løpet av året vil vi kunne dosere dette inn på en effektiv og kontrollert måte, sier Kenneth Y. Rabbevåg, produksjonssjef på Sundolitt Oslo.
Han legger til at stor kvalitetsvariasjon i tilgjengelig resirkulerte materiale tidligere har vært utfordrende, men at de nå er klare for å skalere opp.
Den norske EPS-bransjen har i mange år aktivt bidratt til Norges høye materialgjenvinningsgrad. Med skjerpede EU-krav til emballasje i vente er det viktigere enn noensinne å legge til rette for sortering og godt samarbeid i hele verdikjeden.
– Takket være produsenter, innsamlere og gjenvinnere som ønsker å være en del av løsningen, har vi et velfungerende retursystem for EPS. Nå ønsker vi å få flere inn i verdikjeden slik at kretsløpet omfatter hele EPS-bransjen, sier Adolfsen
Meld deg på vårt nyhetsbrev for små og store oppdateringer.