• Bakgrunn og rammebetingelser
• Styret og eiere
• Årsrapport & resultater
• Ansatte
• Infomateriell
• Lenker
• Nyheter & presse
• Barnesider

• Nyhetsarkiv

Publisert: 18. mai 2010, kl. 11:49 - Oppdatert: 05. juli 2010, kl. 20:20

Optimering i hele verdikjeden

Foto: Terje Elvsaas - Tittel: Merete Nes_Lilleborg

Lilleborg fikk i 2009 optimeringsprisen for sitt arbeid med emballasjeløsninger. Det betyr ikke at de nå lener seg tilbake og hviler på sine velduftende laurbær.

 På Torshov i Oslo, et lite steinkast fra stedet hvor Lilleborg produserte såpe i mer enn 150 år, sitter Merete Nes i bygget til Orkla Brands og utvikler ny og bedre emballasje for den tradisjonsrike produsenten i Orkla-konsernet.

 

 Lilleborg har siden starten tilbake i 1833 gått fra å være en produsent av ulike rengjøringsmidler til også å tilby en lang rekke produkter innen personlig pleie. I 2007 flyttet vaskemiddelfabrikken fra Akerselva til nye lokaler i Ski, og overlot den gamle tomten til nye moderne leiligheter. Flyttingen virker å ha effekt. Bare i 2009 lanserte Lilleborg rundt 80 nye produkter.

 

 - Og nye produkter skal være bra, slår hun fast, Merete Nes, leder for emballasjeutvikling i Lilleborg.

 

 Optimering en årelang prosess

 

 

 Vi skal snakke om emballasjeoptimalisering. Merete Nes finner frem en illustrasjon som viser et produkts verdikjede fra emballasjens grunnleggende materiale via produksjon, distribusjon, bruk og til slutt avhending eller gjenvinning.

 

 - Hos oss ser vi på optimalisering av emballasje som en kontinuerlig og langsiktig prosess, sier Nes og trekker frem sin forgjenger Trond Lindegaard som en nestor innenfor dette området hos Lilleborg.

 

 Skal først og fremst beskytte produktet

 

 

 - Det er et omfattende tema hvor teorien bak gjerne virker enkel, men hvor vi i praksis ofte støter på problemstillinger som gjør arbeidet mer komplisert. Målet vårt er å finne emballasjeløsninger som er optimale med tanke på hele verdikjeden, og det betyr at vi av og til må veie interesser opp mot hverandre for å finne den løsningen som totalt sett slår best ut for produktets emballasje. Det viktigste er at emballasjen tar vare på produktet, forteller Nes og minner om at skade og svinn på produktet gir svært uheldige miljøkonsekvenser.

 

 Plast er hovedmaterialet

 

 

 - For oss er det derfor viktig å understreke at vi hovedsakelig jobber med optimalisering av emballasje, ikke nødvendigvis minimalisering.

 

 Emballasjen Lilleborg benytter er i hovedsak plast og papp. Metall- og glassemballasje står bare for mellom én og to prosent av emballasjemateriellet. – Vi benytter stort sett polyetylen (PE) og polypropylen (PP) i vår plastemballasje- Materialer som har gode egenskaper, krever forholdsvis lite energi i produksjon og som lett kan gjenvinnes.

 

 Optimalisering på flere områder

 

 

 Å lage optimal emballasje til et produkt får konsekvenser for flere ledd i verdikjeden. Merete Nes trekker frem den økte satsingen på refill-produkter som et område med gunstige effekter på flere områder. Produktene fører til ombruk av de originale flaskene eller pumpene, og bare i 2009 bidro refill-produktene med en reduksjon i plastforbruket med rundt 286 tonn, forteller Nes.

 

 – I tillegg er det gunstige produkter med tanke på transport i alle ledd. Bare på vei fra emballasjeprodusent til fabrikk sparer vi inn 22 turer med lastebil ved at en pall med refill-poser på rull inneholder circa 115?000 poser mot en pall med 1500 tomme plastflasker.

 

 Gevinsten kommer også forbruker til gode ved at refill-posene tar mindre plass som søppel i kjøkkenbenken.

 

 Følger verdikjeden nøye

 

 

 Lilleborg legger mye jobb i å følge produktet gjennom hele verdikjeden. ?– De siste årene har vi lagt ned et stort stykke arbeid med å se systematisk på hvilke materialer vi bruker. Alle varelinjene er grundig dokumentert, og vi har grepet an "verstingene" innenfor produktutvalget vårt med tanke på hvor vi har mest å hente på å optimalisere emballasjen ytterligere, sier Merete Nes. I dette arbeidet inngår også forholdet mellom størrelse på F-pak og D-pak, både med tanke på transport, men også løsninger som gjør det enkelt og raskt å plassere produktene i butikkhyllene.

 

 Mindre emballasje som merverdi

 

 

 I november 2009 mottok Lilleborg optimeringsprisen for sitt langsiktige og systematiske arbeid på området, og kunne dokumentere materialreduksjoner på over 70 prosent i forbindelse med refillposer. Akkurat dette har i etterkant blitt benyttet i Lilleborgs markedsføring, noe som vel er et tegn på en økende bevissthet hos forbrukerne også på emballasje og gjenvinning?

 

 – Vi håper jo at dette som i utgangspunktet er ren forbrukerinformasjon også kan styrke refill-posene som format og at vi ser en salgseffekt av dette, avslutter Merete Nes og understreker viktigheten av å bruke denne form for informasjon for å få frem et mer balansert forhold til emballasje hos forbrukerne.

 

 Leder for Næringslivets emballasjeoptimeringskomite (NOK), Helge Fredriksen og adm. dir. Jaana Røine i Grønt Punkt er Norge er imponerte over den bevisste holdningen Lilleborg har til bruk av emballasje. – Det er ikke tilfeldig at nettopp Lilleborg fikk optimeringsprisen, fremholder Fredriksen. Røine fremhever også Lilleborg som en bedrift som har en klar holdning til at emballasjen som brukes kan gjenvinnes på en enkel måte. – Bedrifter som Lilleborg bidrar til å gjøre gjenvinningsjobben enklere, avslutter Røine.